Il simulatore di colata ProCAST è stato inserito nella strumentazione tecnologica di Fonderia Morini per i progetti con un livello di difficoltà elevato. Questo strumento avanzato consente infatti di ridurre gli sprechi e i tempi di fabbricazione necessari a ottenere un pezzo conforme.
In passato, per un getto qualitativamente soddisfacente era necessario realizzare diversi campioni. Prova dopo prova, venivano corretti gli errori e adattate le parti non all’altezza. Ciò risultava naturalmente dispendioso sia per la Fonderia che per il cliente, oltre a rallentare di molto i tempi necessari per la produzione.
Con il simulatore di colata, al contrario, vengono preparate diverse simulazioni finché il risultato non risulta accettabile per la produzione. In questo modo, è possibile realizzare un getto che sia qualitativamente soddisfacente già alla prima campionatura, andando a risparmiare tempo e risorse.
Per restare al passo con i tempi, in futuro Fonderia Morini valuta di investire nelle stampanti 3D. La Fonderia potrebbe così realizzare prototipi in tempi ancora più ridotti e fornire al cliente un riferimento che consente di stabilire anche sia il caso di procedere con la produzione o meno.
Nel prossimo articolo, approfondiremo questi argomenti con una video intervista ad Antonio Magnani, Quality Manager di Fonderia Morini.
